改善知恵ブログ
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10.272016
トヨタ生産方式：小ロット生産とは～導入の進め方と事例
トヨタ生産方式：小ロット生産とは～導入の進め方と事例「細くて速い」流れでモノをつくろうとすると、大ロット生産していた工程では規模の経済性を犠牲にしてでも小ロット生産にし、小刻みにモノを流すことに努めます。個々の能率は、必ずしも全体の効率に結びつきません。
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5.282016
トヨタ生産方式：整流化改善とは～工程の流れ化の進め方・事例
モノと人と情報の流れを整える工程の流れ化改善の進め方ムダ取り改善ができ、個々の職場の標準化が図られると、次は個々の前後工程を合わせて連結した1本の工程として整流化を図ります。整流化＝工程の流れ化とは、流れでモノをつくることです。流れの滞るところにはモノの停滞が生じ在庫が発生します。
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4.282016
社員のキャリア形成支援制度とは～構築の進め方とマニュアル・事例
キャリア形成支援制度の３つのキャリア形成方法１．キャリア形成のためのキャリアコンサルティング２．キャリア形成を念頭においた配属先の紹介及び調整３．キャリア形成に資する教育訓練これら３つの方法でのキャリア支援を行うための制度（仕組み）とはどのようなものか？構築のポイントは？について解説...
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2.262016
チームの仕事を見える化！異常の見える化で業務目的・目標を達成する取り組み方法とツール
かんばん方式のチームタスク管理でチーム力を高める見える化仕事の見える化は、何のため、誰のために行っているか考えてみましょう。上司や管理者のための見える化ではありません。
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1.272016
チームタスク管理で負荷の平準化による残業を減らす取り組み事例
かんばん方式のタスク管理の運用事例～職場はどうなる？チームタスク管理が導入された職場（チーム）おいて、仕事の計画や管理がどのように変わるのか、チーム力は高まるのか、一週間の軌跡を追いながらチーム力を高めるための方法をイメージしながら学びます。
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11.262015
5S活動の見える化の進め方と知恵の共有の仕方
知恵とガンバリと効果を見える化して共有しよう5S活動をより良い活動とするためには、いまを見える化し、改善をしなければなりません。5S改善に取り組んでいる人は、様々な知恵と工夫をしています。
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11.62015
トヨタ生産方式は原単位を徹底的に小さくすることを考える
原単位が小さいとトヨタ生産方式のメリット傍受トヨタ生産方式を導入するにあたり、最初に考えることは、原単位を限りなく小さくすることです。原単位が小さければ小さいほどトヨタ生産方式のメリットを享受できますが、相反して効率性の問題が出てきます。
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10.282015
5S活動の人材育成の進め方とポイント
意識と行動を変え成果を出す行動特性を築く改善を成功させるためには、人の意識と行動も変えなければなりません。成果を出す行動特性を身に着け、改善した環境や手順、やり方を日常業務において活かすことができるようにしましょう。
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10.62015
トヨタ生産方式を失敗する会社と成功する会社の違いは何でしょう？
トヨタ生産方式の成否の違いと成功のポイントトヨタ生産方式を導入して定着させ劇的に効果を出せる会社は多くはありません。トヨタ生産方式の導入に失敗する会社と成功する会社の違いと成功のためのポイントをご紹介します。
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9.252015
5S活動の改善力を高める方法とポイント
５Ｓ改善の仕組みとツールづくり改善としての５Ｓ活動とするためには、改善の基本スタイルを身につけなければなりません。改善ボートによる活動の見える化を行い、改善推進のための仕組みづくりを行って改善のＰＤＣＡを回せるようにしましょう。
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